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直通式籃式過濾器（SD1型）

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

產(chǎn)品外形尺寸表：

公稱通徑DN(mm)		L	H1	H2	D
25	1″	180	160	260	76
32	1 1/4″	200	160	270	76
40	1 1/2″	260	170	300	108
50	2″	260	170	300	108
65	2 1/2″	330	210	360	133
80	3″	340	250	400	159
100	4″	400	300	470	219
125	5″	480	360	550	273
150	6″	500	420	630	273
200	8″	560	530	780	325
250	10″	660	640	930	426
300	12″	750	840	1200	478
400	16″	850	920	1400	530
500	20″	1000	1050	1500	630

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm)		25~500（特殊尺寸可訂做）
公稱壓力MPa		1.6	2.5
試驗壓力MPa	強度	2.4	3.75
	密封	1.76	2.75
	（特殊壓力等級）按用戶要求生產(chǎn)
過濾精度		10~800目（特殊精度可定制）
殼體材質(zhì)		20#/304/304L/316/316L/襯里
濾芯材質(zhì)		304/316L/PTFE
密封材質(zhì)		聚四氟乙烯/丁晴橡膠/金屬纏繞
連接方式		法蘭連接/對焊連接
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		JB/GB/HG/ANSI/SH/JIS
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		SH/T3411-1999、HG/TT21637-91

一、概述

籃式過濾器是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)不可缺少的一種過濾裝置，籃式過濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥、泵或其它設(shè)備的進口端，用來清除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護閥門及設(shè)備的正常使用。籃式過濾器主要由接管、主管、濾籃、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成?；@式過濾器具有結(jié)構(gòu)先進，阻力小，排污方便等特點。籃式過濾器適用介質(zhì)可為水、油、氣。一般通水網(wǎng)為18~30目，通氣網(wǎng)為10~100目，通油網(wǎng)為100~480目。

二、工作原理

籃式過濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備，可保護設(shè)備的正常工作，當(dāng)流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸頂部法蘭蓋，把濾網(wǎng)拿出來清洗后重新裝入即可。，因此，使用維護極為方便。籃式過濾器又名除污器、過濾閥，是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)不可缺少的一種裝置，其作用是過濾介質(zhì)中的機械雜質(zhì)，可以對污水中的鐵銹、沙粒、液體中少量固體顆粒等進行過濾以保護設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞，可保護設(shè)備的正常工作。

三、選型原則

1、進出口通徑:

原則上過濾器的進出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力:

按照過濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數(shù)的選擇:

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。

4、過濾器材質(zhì):

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52~1.2kpa。

四、維修保養(yǎng)

1)、為了確保過濾器的性能達到使用目的，在安裝過濾器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。

2)、過濾器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

3)、系統(tǒng)最初工作一段時間后(一般不超過一周)，應(yīng)進行清洗，以清除系統(tǒng)初始運行時積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物和焊渣等。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。若過濾器不帶排污絲堵，則清洗過濾器時要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。每次維護、清洗前，應(yīng)將過濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后，重新安裝時要使用新的密封墊。

4)、定期檢查過濾器濾網(wǎng)和殼體以及墊片是否有破裂或腐蝕現(xiàn)場，如有因立即停止使用更換相應(yīng)物件。

5)、清洗濾網(wǎng)時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

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