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氧氣阻火器(FP型)

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

產(chǎn)品外形尺寸表：

公稱通徑DN(mm)	FP氧氣阻火器（閥前）		FPV氧氣阻火器（閥后）
公稱通徑DN(mm)	D	L	D	L
15	18	600	18	1600
20	25	600	25	1600
25	32	600	32	1600
32	38	600	38	1600
40	48	600	48	1600
50	57	700	57	1700
65	76	700	76	1700
80	89	700	89	1700
100	108	700	108	1700
125	133	700	133	1700
150	159	800	159	1800
200	219	800	219	1800
250	273	800	273	1800
300	325	800	325	1800
350	377	800	377	2050
400	426	800	426	2300
450	480	800	480	2550
500	530	800	530	2800

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm)		15~500
公稱壓力MPa		1.6	2.5
試驗(yàn)壓力MPa	強(qiáng)度	2.4	3.75
	密封	1.76	2.75
	（特殊壓力等級(jí)）按用戶要求生產(chǎn)
適用介質(zhì)		氧氣
阻燃器材質(zhì)		銅
接頭材質(zhì)		不銹鋼

一、概述

氧氣阻火器(FP型)是石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)用于管線上防止氧氣管道閥門(mén)在突然開(kāi)啟時(shí)易形成的"絕熱壓縮"，局部溫度驟升，成為著火能源，也可以防止在閥門(mén)前后壓差作用下，高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒(如施工中未消除的雜物:焊條頭、焊渣、毛刺或被氧氣流沖刷剝落的鐵屑、鐵銹等。)與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。氧氣阻火器(FP型)的使用可以迅速阻斷火源，杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。

二、工作原理

氧氣阻火器分為閥前氧氣阻火器和閥前氧后氣阻火器，閥前氧氣阻火器主要形式為法蘭連接式，閥后氧氣阻火器主要形式為焊接式，也可以做成法蘭連接式。氧氣阻火器是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成。

氧氣是一種極強(qiáng)的助燃劑,尤其是當(dāng)氧氣壓力較高（≥1.6MPa）時(shí),其助燃更為激烈。而且在此條件下可燃物的著火點(diǎn)也會(huì)降低,如:在氧氣壓力達(dá)到2.94MPa時(shí),鐵的著火點(diǎn)下降近100℃。所以輸送中壓和高壓純氧時(shí)管道系統(tǒng)必須十分安全可靠。國(guó)內(nèi)外曾多次發(fā)生氧氣管線的燃燒、爆炸事故,造成人員傷亡及重大經(jīng)濟(jì)損失。所以近年來(lái)對(duì)氧氣管線的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行作了許多規(guī)定。在輸氧管線上設(shè)置阻火設(shè)施是防止事故發(fā)生和擴(kuò)大的重要措施之一。最簡(jiǎn)單的阻火設(shè)施就是在氧氣主管道上配置阻火管。阻火管的最理想的制作材質(zhì)是銅或銅合金。銅有較高的導(dǎo)熱系數(shù),在尚未發(fā)生燃燒前,在氧氣管道中的某些可燃物（如施工中未消除的雜物:焊條頭、焊渣、毛刺或被氧氣流沖刷剝落的鐵屑、鐵銹等。）因摩擦、碰撞而發(fā)熱升溫,當(dāng)與銅質(zhì)阻火管接觸時(shí),部分熱量被導(dǎo)走而降溫,避免發(fā)生燃燒。而當(dāng)管道發(fā)生燃燒并燒至阻火管時(shí), 釋放的熱量除輻射、對(duì)流散失部分外,一部分熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)至銅管時(shí)被迅速導(dǎo)走,另一部分熱量則由于銅的熔融而被帶走。

三、安裝使用維修保養(yǎng)：

1.阻火器在運(yùn)輸，保管過(guò)程中，應(yīng)注意防雨防潮和禁油。

2.與阻火器連接的管路或附件法蘭墊片應(yīng)選用退火軟化的鋁片，銅片或銅絲。

3.為防止著火，工作壓力大于0.6MPa的氧氣阻火器前后，應(yīng)連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）管道，長(zhǎng)度不小于5倍管徑，且不小于1.5m,并不得裝設(shè)一切管件。

4.阻火器安裝在管道上后,應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密型性及泄漏量試驗(yàn),并進(jìn)行特殊的潔掃處理。

5.阻火器在長(zhǎng)期停用后,再使用時(shí)應(yīng)重新徹底進(jìn)行特殊的清掃處理。

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